کاربرد موتور ویبره در تولید ماسه

در مراحل تولید ماسه دستگاه های صنعتی استفاده می شود که برای بهره وری بهتر نیاز به ارتعاش دارند. این لرزش به وسیله ویبره بدنه در دستگاه مواد معدنی ایجاد می شود. در این مقاله به معرفی این ماشین آلات صنعتی و  کاربرد موتور ویبره در تولید ماسه می پردازیم.

1. فیدر گریزلی
2. سنگ شکن فکی
3. نوار نقاله
4. سنگ شکن کوبیت
5. هیدروکن
6. سرند
7. ماسه شوی

کاربرد موتور ویبره در تولید ماسه در بخش فیدر ویبره گریزلی

در فرآیند تولید ماسه، فیدر وظیفه تغذیه و باردهی به سنگ شکن را به عهده دارد. فیدر ویبره گریزلی عمل تغذیه و غربال را با هم انجام می دهد. زمانی که سنگ انتقالی به فیدر از نوع کوهی باشد و اندازه سنگ ها شامل دانه های ریز و درشت باشد از فیدر گریزلی استفاده می شود.

فیدر ویبره گریزلی شن و ماسه از یک بخش مسطح برای دریافت و شروع جداسازی مواد و یک قسمت تخلیه بخش گریزلی تشکیل شده است. دستگاه با مکانیزم ویبره کار می کند که یک الکتروموتور با شافت و لنگ لرزش را ایجاد می کند. در فیدرهای ارتعاشی با تکنولوژی جدید از موتور ویبره به جای الکتروموتور استفاده می شود که ایمنی و بهروه وری بهتری دارند.

فیدر بر روی فنر سوار شده است و بدنه آن دارای چند درجه شیب است که حرکت مواد راحتتر انجام شود. انتقال نیروی ارتعاشی ویبراتور به فنرها منجر به ایجاد ویبره با دامنه نوسانی یکسان می شوند.

ارتعاش باعث می شود دانه های سنگ به جلو از قسمت مسطح به قسمت گریزلی حرکت کند. وجود شانه های گریزلی باعث می شود که سنگ دانه های درشت، روی شانه ها یه سمت جلو حرکت کنند و سنگ دانه های ریز از شیارهای شانه ها خارج شوند. با ریزش سنگدانه های ریز حجم سنگ های که وارد سنگ شکن می شوند کمتر می شود و از استهلاک دستگاه جلوگیری می شود. سنگدانه های ریز خارج شده از فیدر توسط نوار نقاله با سنگدانه های خرد شده خروجی از سنگ شکن ادغام می شوند.

سنگ شکن فکی

در خط تولید شن و ماسه دستگاه سنگ شکن فکی در ابتدای فرآیند خردایش مواد معدنی قرار می گیرد. وطیفه باردهی و تغذیه یکنواخت به دستگاه بر عهده فیدر می باشد. سنگ شکن با تحت فشار قرار دادن سنگ های خیلی بزرگ توسط دو فک متحرک و ثابت عمل خرد کردن به ابعاد ریزتر را انجام می دهد.

فضای پایینی بین فک متحرک و ثابت را گلوگاه و فضای بالایی دو فک را دهانه سنگ شکن می گویند. حداکثر ابعاد بار خروجی را گلوگاه یا خروجی فک تعیین می کند. سنگهای ورودی تا زمانی که ابعادش از دهانه خروجی بزرگتر باشد در سنگ شکن مورد خردایش قرار می گیرد. فک متحرک حداقل جابه جایی را در گلوگاه و حداکثر جابه جایی خود را در دهانه دارد.

نیروی حرکتی فک متحرک توسط یک شافت خارج از مرکز (در قسمت بالای فک) که با تسمه و پولی به موتور وصل است تامین می شود.

نوار نقاله

نوار نقاله ابزاری است که در کلیه صنایع مانند ساختمانی، مواد غذایی، معدن، پوشاک و … مورد استفاده قرار می گیرد. اجزای سازنده نوار نقاله عبارت اند از:

1. شاسی یا بدنه نوار نقاله

   بدنه یا شاسی به عنوان اسکلت از تعدادی رولیک با فاصله و زاویه معین از هم تشکیل شده است. بدنه این دستگاه با توجه به کاربرد در سه نوع شاسی لوله ای، شاسی پروفیلی و شاسی ناودانی ساخته می شود. در انتخاب شاسی نوار نقاله باید به ظرفیت انتقال، محل نصب و نوع موادی انتقالی توجه ویژه ای داشت. معمولا از شاسی لوله ای برای عرض ۶۰ سانتی متر، شاسی ناودانی برای عرض ۸۰، از تیرآهنی برای عرض ۱۰۰-۱۲۰ استفاده می شود.

2. تسمه یا لاستیک

   مهمترین قسمت دستگاه نوار نقاله تسمه آن است که بر حسب نیاز و کاربرد جنس آن متفاوت است. به طور مثال تسمه لاستیکی، آجدار، تسمه pvc، پارچه ای و نمدی، فلزی و…

3. درام یا غلطک یا پولی نوار نقاله

   غلطک های نوار نقاله شامل دو درام هد (بالا) و تیل (پایین) است. درام بالا که به وسیله گیربکس SN به الکتروموتور وصل است نقش حرکت دادن نوار نقاله را بر عهده دارد. درام پایین به پیج رگلاژ وصل می شود تا تنظیم تسمه نوار نقاله توسط آن انجام شود.

4. رولیک نوار نقاله

   وظیفه رولیک کاهش اصطکاک بین قطعات تجهیزات و انتقال مواد را دارد. رولیک با نام های رولر و غلطک و هرزگرد نیز شناخته می شود. رولیک ها به وسیله پایه رولیک به شاسی وصل می شوند. معمولا در فاصله ۲-۳ متری از هم نصب می شوند و مانع از آویزان شدن تسمه نوار نقاله هنگام برگشت می شود. رولیک هایی که در هر ردیف کنار هم قرار می گیرند رولیک بالایی و رولیک هایی که به اندازه عرض نوار نقاله می باشند رولیک پایین هستند.

5. گیربکس SN

   از چهار تیپ (SN1-SN2-SN3-SN4) مختلف تولید می شود. نوار نقاله با طول ۱۰ متر از گیربکس SN2، طول ۱۵ متر از SN3 و طول ۲۰ متر از گیربکس SN4 استفاده می شود.

سنگ شکن کوبیت

دستگاه سنگ شکن ضربه ای کوبیت دارای روتور با 2 الی 6 پره چکشی است.

با دوران پره های چکشی سنگ ها به طرف دیواره و سندان داخل سنگ شکن پرتاب می شود و عملیات خردایش انجام میشود.

روی دیواره داخلی سنگ شکن سپرهای آجداری و سندان نصب است که سنگدانه ها با برخورد به آن خرد می شوند.

سنگ شکن های ضربه ای کوبیت جزو سنگ شکن های اولیه و ثانویه در خطوط فراوری مواد معدنی استفاده می شوند.

همچنین در این گونه دستگاه ها انتقال نیروی محرکه توسط پولی و تسمه انجام می گیرد.

یکی از دلایل استفاده از این نوع انتقال دهنده این است که در صورت ضربه شدید (در اثر خردایش سنگ های بزرگ) فشار و ضربه به موتور منتقل نگردد و آسیب نبیند.

در خط تولید ماسه به عنوان سنگ شکن ثانویه استفاده شده است.

سنگ شکن هیدروکن ماسه ساز

سنگ شکن مخروطی هیدروکن ماسه ساز یکی از سنگ شکن های مخروطی می باشد. معمولا بار خرد شده در سنگ شکن فکی بعد از چند مرحله وارد سنگ شکن هیدروکن می شود. به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش مواد معدنی در خط تولید شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد.

انرژِی دورانی الکتروموتور باعث دوران شفت هیدروکن می شود. وزنه های پایین شفت حرکت لنگی را به سر خردکننده (منتل و کانکیو) انتقال می دهند. شافت اصلی این سنگ شکن روی جک هیدرولیک قرار گرفته است. این جک میزان فاصله قسمتهای خرد کننده را تنظیم می کند. فرایند خردایش در سنگ شکن هیدروکن ماسه ساز با بسته شدن فاصله بین منتل و کانکیو صورت می پذیرد.

منتل بر روی شفت اصلی قرار دارد و کانکیو داخل بدنه اصلی دستگاه نصب شده است. حرکت لنگی شفت نیز منجر به تغییر فاصله منتل و کانکیو در هر چرخش می شود و در نتیجه خردایش بار صورت می گیرد.